压缩空气洁净度检测流程

　　压缩空气洁净度检测是为检测洁净室中洁净压缩空气的质量而设计的。根据要求被检测的压缩空气的净化级别必须与洁净室的级别相同，压缩空气的浮游细菌数也必须符合该洁净室的要求。为此，输入的压缩空气必须先进行减压、油水分离，初、中、高效三级过滤后，使它符合该洁净室的要求才能输入。

　　压缩空气洁净度检测流程如下：

　　1、开启压缩空气系统，稳定运行一段时间后，将压缩空气总口或使用点接上的压缩空气测试仪，接通压缩空气，将压力调整至3bar，将油份检测盒接入压缩空气测试仪，同时打开计时器，计时测量时间为5分钟，取下油份检测盒，移走油份检测盒上的保护膜，记录油份含量。每个取样点测试3次。油份含量≤0.1mg/m3；

　　2、水份测试时，将压缩空气测试点接上仪并开机，打开压缩空气阀门，观察测试仪读数，待读数稳定后，记录数据。每个取样点每天测试1次，共3次。≤-46℃（水份含量≤100mg/m3）；

　　3、测试完成后，将压缩空气系统的水份和油份确认数据记录在数据收集表中。进行核实判定，压缩空气测试目的：压缩空气的水份油分等在可接受的范围内，符合相应的质量标准。

　　压缩空气洁净度检测采用NETscada系统，实现数据及时、快速、准确的采集与监视控制，同时和同类品牌在线监测设备（如：PMS、METONE）又有很好的兼容性，该软件有注册证，可实现系统的二次开发。它采用分散式多点采样，集中式数据处理的监测手段，大幅度提高了净化环境的监测质量和水平。已成功在国内多家单位使用，是目前净化系统自动监测的新潮流。

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